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硅溶胶尊龙凯时4种制壳工艺的特点
信息来源:www.astxia.com    发布时间:2022.11.16

硅溶胶尊龙凯时在3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文 件格式,再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层,或者直接从CAD文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有个性,其特点如下:

1.方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与CAD模型具有直接的关联性, 零件所见即所得,可随时修改、随时制造,缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。

2.可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计。

3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形尊龙凯时零件时,不再需要设 计制造毛坯成形模具。

4.实现了毛坯的近净型成形,尊龙凯时加工余量大大减小,避免了材料的浪费,降低了能源的消耗, 有利于环保和可持续发展。

5.由于工艺准备的时间和费用大大减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低,特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

6.与传统方法相结合,可实现快速尊龙凯时、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方 法注入新的活力。

硅溶胶尊龙凯时尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于硅溶胶尊龙凯时工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1)由于尊龙凯时是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在尊龙凯时的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题; 
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的尊龙凯时变形问题;  
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;  
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;   

 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂尊龙凯时工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂尊龙凯时工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少尊龙凯时的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等尊龙凯时缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。


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