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    熔模尊龙凯时的优缺点有哪些?尊龙凯时来告诉你
    信息来源:www.astxia.com    发布时间:2023.02.26

    一、水玻璃型壳

      安徽尊龙凯时熔模尊龙凯时水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他型壳工艺所不及的优点。

    二、复合型壳

     与水玻璃型壳相比,其尊龙凯时表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。

    三、硅溶胶(低温蜡)型壳

     这一工艺符合国情,在尊龙凯时1kg以上,特别是5kg以上中大件尊龙凯时时,具有更大的适应性和特性。比复合型壳质量稳定,尤其是尊龙凯时尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

    四、硅溶胶(中温蜡)型壳

     这是国际上通用的精尊龙凯时生产工艺,它具有高的尊龙凯时质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。

    熔模尊龙凯时的产品大多数都是用于尊龙凯时设备,它们起着重要的作用,例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求,因为每种产品的形状都是各不相同的,所以我们就会根据客户的要求进行量身定制,确保磨辊能与设备匹配运行。 
     市场上的部分熔模尊龙凯时,有些部位不满足或者不符合设计要求,而运用到了设备中,造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中,都是处于高温高压的工作状态或工作环境,因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些?  
       1、模具温度过高,同时硬度没有达到标准,冷却时间不够,是导致熔模尊龙凯时变形的原因之一。 
     2、设计的模具不符合加工的要求, 加工出来的成品运用到设备中,也会有很多问题导致熔模尊龙凯时变形。 
     3、造型腔内温度差过大,达不到要求的冷却温度,也是会让熔模尊龙凯时出现变形情况。  
       4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。 
     5、轧机轴承座加工时,因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。

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