一：不锈钢尊龙凯时的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少尊龙凯时的缺陷，提高了尊龙凯时质量。

二、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，尊龙凯时成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的尊龙凯时，对于大型薄壁尊龙凯时的成形更为有利。

三、尊龙凯时在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故尊龙凯时组织致密，尊龙凯时性能高。

四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

五、劳动条件好；生产，易实现尊龙凯时化和自动化，也是低压尊龙凯时的突出优点。

六、低压尊龙凯时对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种尊龙凯时合金.不仅用于尊龙凯时有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

七、不锈钢尊龙凯时对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压尊龙凯时的铸型材料。与重力尊龙凯时和特种尊龙凯时应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压尊龙凯时对铸型材料要求没有严格限制。

挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的尊龙凯时。

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对尊龙凯时零件进行加工。同时，为了零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于尊龙凯时的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使尊龙凯时零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的尊龙凯时零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。