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精密尊龙凯时的种类及应用
信息来源:www.astxia.com    发布时间:2023.04.07
精密尊龙凯时的缺陷及防止方法
精密尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。
尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度,尊龙凯时的清理等因素有关。
例如,精密尊龙凯时出现欠铸时,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。

精密尊龙凯时在3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文 件格式,再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层,或者直接从CAD文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有个性,其特点如下:

1.方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与CAD模型具有直接的关联性, 零件所见即所得,可随时修改、随时制造,缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。

2.可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计。

3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形尊龙凯时零件时,不再需要设 计制造毛坯成形模具。

4.实现了毛坯的近净型成形,尊龙凯时加工余量大大减小,避免了材料的浪费,降低了能源的消耗, 有利于环保和可持续发展。

5.由于工艺准备的时间和费用大大减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低,特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

6.与传统方法相结合,可实现快速尊龙凯时、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方 法注入新的活力。

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