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精密尊龙凯时的优点有哪些?如何选择的精密尊龙凯时厂家?
信息来源:www.astxia.com    发布时间:2023.06.02
精密尊龙凯时的缺陷及防止方法
精密尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。
尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度,尊龙凯时的清理等因素有关。
例如,精密尊龙凯时出现欠铸时,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。

关于精密尊龙凯时裂纹产生的预防方法:
1、尊龙凯时结构
尊龙凯时时要考虑尊龙凯时的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响尊龙凯时液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等尊龙凯时缺陷。尊龙凯时的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要尊龙凯时内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中,尽量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长尊龙凯时在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,尊龙凯时在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在尊龙凯时落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和尊龙凯时浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和尊龙凯时内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据尊龙凯时条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的尊龙凯时,采用二次热割。
6、预热
在对精密尊龙凯时进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应行去应力退火,再进行处理。
7、增加退火
对重大精密尊龙凯时增加一次   终应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,   加   地尊龙凯时内应力,防止裂纹产生。


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