挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的尊龙凯时。
车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对尊龙凯时零件进行加工。同时，为了零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于尊龙凯时的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使尊龙凯时零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的尊龙凯时零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
下一条：砂型尊龙凯时的特点有哪些？
