硅溶胶尊龙凯时又称精密尊龙凯时或失蜡尊龙凯时，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成尊龙凯时。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它尊龙凯时方法相比，硅溶胶尊龙凯时的主要优点如下：

1）尊龙凯时尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的尊龙凯时，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

2）可以尊龙凯时薄壁尊龙凯时以及重量很小的尊龙凯时，熔模尊龙凯时的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以尊龙凯时花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的尊龙凯时；

3）熔模尊龙凯时的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型尊龙凯时、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接尊龙凯时成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4）尊龙凯时合金的类型几乎没有限制，常用来尊龙凯时合金钢件、碳钢件和耐热合金尊龙凯时；

5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

这种尊龙凯时方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的尊龙凯时。

硅溶胶尊龙凯时的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂；涂挂过程中要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积；过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层；增加型壳厚度，获得必要的强度；

    提高型壳的透气性和退让性；防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才能获得表面光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂；加固层撒砂采用较粗的砂粒，好逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分的干燥和硬化。