精密尊龙凯时的缺陷及防止方法
精密尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。
尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度，尊龙凯时的清理等因素有关。
例如，精密尊龙凯时出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。
精密尊龙凯时尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于精密尊龙凯时工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。
1）由于尊龙凯时是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在尊龙凯时的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的尊龙凯时变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂尊龙凯时工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂尊龙凯时工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少尊龙凯时的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等尊龙凯时缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
