对比之前的粘土砂干型尊龙凯时工艺，树脂砂尊龙凯时工艺具有如下优点：

   1、尊龙凯时尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂尊龙凯时工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。    1）由于尊龙凯时是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；    2）另外在尊龙凯时的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；    3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的尊龙凯时变形问题；    4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；    5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；    6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

   2、树脂砂尊龙凯时造型，提高生产效率。    1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。    2）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。    3）旧砂回收后干法尊龙凯时再生，使砂处理为封闭系统，易于尊龙凯时化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。    4）型（芯）上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，节约时间、节约场地。    5）型砂的流动性好，不用固机，操作简化。

   3、减轻劳动强度。    树脂砂尊龙凯时工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。

   4、更具换号节能。    树脂砂尊龙凯时工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。

   5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少尊龙凯时的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等尊龙凯时缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

　浇注系统的去除

　　常用气割的方法去除铸钢件上的浇注系统，如气割不锈钢管件与浇注系统连接部位时操作控制不当，会将不锈钢管件的有效部分与浇注系统一起被割掉而造成尊龙凯时的损伤。

　　灰铸铁件主要用锤击的方法去除浇注系统。锤击不慎或方法不当，浇注系统被打掉时会带走尊龙凯时上的部分金属，使尊龙凯时形成成“缺肉”损伤。

　　因此，在去除浇注系统时，应按尊龙凯时图上的技术要求谨慎操作；在设计尊龙凯时的浇注系统时，应留有浇注系统去除余量，便于浇注系统的去除。

　　清理方法

　　常用的不锈钢管件清理方法有滚筒清理、抛丸清理、喷丸清理等。各种清理方法及装备具有各自的特点，应根据不同尊龙凯时及要求进行选择。

　　为了避免清理过程中给尊龙凯时带来质量上的损害，应按工艺要求克服不当的操作。待清理的尊龙凯时温度不宜过高，尊龙凯时搬运过程中应避免与其他尊龙凯时叠压；温度过高或尊龙凯时互相叠压都易造成尊龙凯时变形。薄壁尊龙凯时不应与厚重尊龙凯时混装于同一清理滚筒内，易损伤尊龙凯时不宜采用清理滚筒清理。

不锈钢精密尊龙凯时的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种尊龙凯时方法，直接尊龙凯时出接近于成品形状的尊龙凯时。相同成分的材料直接尊龙凯时成零部件可改善其某些性能，降低成本，简化工艺，提高企业的经济效益。　　

   一般情况下，不锈钢精密尊龙凯时零部件与采用锻、轧工艺生产的零件相比，具有更高的抗冷、热疲劳裂纹的性能。由于尊龙凯时零件没有明显的组织方向性，所以不存在锻、轧状态的各向异性问题，因此在热处理过程中，变形比较均匀，尺寸容易控制，加工余量较小。　　不锈钢尊龙凯时工艺常常用于尊龙凯时在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、叶轮等，形状复杂的零部件也广泛采用尊龙凯时不锈钢。　

 　用于耐腐蚀的尊龙凯时不锈钢化学成分和普通不锈钢化学成分略有不同，尊龙凯时不锈铸钢的铬含量在12%（质量分数）以上，为的是在其尊龙凯时表面形成钝化膜，提高钢的耐蚀性。碳含量对钢的强度和耐蚀性影响很大，尊龙凯时用不锈钢的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。