熔模尊龙凯时优点就是由于熔模尊龙凯时有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少尊龙凯时加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些尊龙凯时只留打磨、抛光余量，不必尊龙凯时加工即可使用。由此可见，采用熔模尊龙凯时方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

       熔模尊龙凯时方法的另一优点是，它可以尊龙凯时各种合金的复杂的尊龙凯时，特别可以尊龙凯时高温合金尊龙凯时。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用尊龙凯时加工工艺几乎无法形成。用熔模尊龙凯时工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了尊龙凯时的一致性，而且避免了尊龙凯时加工后残留刀纹的应力集中。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

水玻璃砂尊龙凯时是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，尊龙凯时清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的尊龙凯时工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是：砂型不必烘干，这就大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，尊龙凯时的型砂也能简单清理，尊龙凯时尺寸精度又高，表面光洁度好，可以大大提高尊龙凯时质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求也高，生产现场有轻微的刺激性的气味，而且树脂的成本也较高。

现代熔模尊龙凯时（精密尊龙凯时技术）方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于尊龙凯时加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡尊龙凯时，经过对材料和工艺的改进，现代熔模尊龙凯时方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

     所以，航空工业的发展推动了熔模尊龙凯时的应用，而熔模尊龙凯时的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将熔模尊龙凯时应用于工业生产。其后这种先进的尊龙凯时工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。