一：低压尊龙凯时的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少尊龙凯时的缺陷，提高了尊龙凯时质量。

二、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，尊龙凯时成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的尊龙凯时，对于大型薄壁尊龙凯时的成形更为有利。

三、尊龙凯时在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故尊龙凯时组织致密，尊龙凯时性能高。

四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

五、劳动条件好；生产，易实现尊龙凯时化和自动化，也是低压尊龙凯时的突出优点。

六、低压尊龙凯时对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种尊龙凯时合金.不仅用于尊龙凯时有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

七、低压尊龙凯时对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压尊龙凯时的铸型材料。与重力尊龙凯时和特种尊龙凯时应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压尊龙凯时对铸型材料要求没有严格限制。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

1）尊龙凯时尺寸、表面光滑

熔模尊龙凯时的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精尊龙凯时的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度细可达Ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8），因而可以大大减少尊龙凯时的切削加工余量，并可实现无余量尊龙凯时。

2）可尊龙凯时形状复杂的尊龙凯时

熔模尊龙凯时能铸出形状十分复杂的尊龙凯时，也能尊龙凯时壁厚为0.5、重量小至18的尊龙凯时，还可以尊龙凯时组合的、整体的尊龙凯时，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模尊龙凯时能地提髙毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模尊龙凯时法可以尊龙凯时碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金尊龙凯时，还可以尊龙凯时高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的尊龙凯时。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法尊龙凯时。

4）可以提高金属材料的利用率

熔模尊龙凯时能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废尊龙凯时几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例，64种、74个零件采用熔模尊龙凯时时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相间的零件用锻造方法生产时，材料消耗为梢尊龙凯时的2.8倍。

5）生产灵活性高、适应性强

熔模尊龙凯时既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的尊龙凯时设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模尊龙凯时生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。

精密尊龙凯时：近年来，阀门厂家越来越注重尊龙凯时的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。    

阀门行业常用的精密尊龙凯时是溶模尊龙凯时，现简要介绍如下：     

溶模尊龙凯时的两种工艺方法：①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢尊龙凯时，尊龙凯时尺寸精度可达国家标准ＣＴ７～９级。②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，尊龙凯时尺寸精度可达ＣＴ４～６级的精密尊龙凯时。