熔模尊龙凯时优点就是由于熔模尊龙凯时有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少尊龙凯时加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些尊龙凯时只留打磨、抛光余量，不必尊龙凯时加工即可使用。由此可见，采用熔模尊龙凯时方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

       熔模尊龙凯时方法的另一优点是，它可以尊龙凯时各种合金的复杂的尊龙凯时，特别可以尊龙凯时高温合金尊龙凯时。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用尊龙凯时加工工艺几乎无法形成。用熔模尊龙凯时工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了尊龙凯时的一致性，而且避免了尊龙凯时加工后残留刀纹的应力集中。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

硬树脂砂尊龙凯时要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：

生产工艺制定的合理与否，直接影响着尊龙凯时的成品率、尊龙凯时质量和尊龙凯时成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及尊龙凯时产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

2、确定合适的尊龙凯时工艺参数

（1）确定合适的终强度

一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使尊龙凯时成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使尊龙凯时质量受原材料和操作者的影响较大。

（2）确定合适的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果尊龙凯时砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，尊龙凯时产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，尊龙凯时容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。

不锈钢尊龙凯时零件在模具内应固定牢靠，在垂直、水平和旋转方向上都不允许有活动的可能。

 1）带台固定

在不锈钢零件的后部有凸台，再用压板压紧，通常，除原型的零件一周都有凸台外，对于非圆形的零件不必采用整圆的凸台，这时，大的零件用两面，小的用一面。

2）螺钉固定

    螺钉固定，这种形式的螺钉采用内六角头或外六角头的螺钉。而由于内六角头螺钉的螺钉头沉孔直径比外六角头的小，故生产中采用内六角头的较多。

3）螺钉紧固、楔块定位

  对于有深腔的成型不锈钢零件，常常为了加工方便而分成两块或更多块，这时，侧壁胀型力很大，容易将两块零件胀开而使分开的结合面产生较大的缝隙，造成尊龙凯时尺寸变大，若金属窜人缝隙内，便有可能影响尊龙凯时的脱出，也可能窜人的金属形成状并作为成型的一部分，压铸出的尊龙凯时便在该处出现沟槽。为此，应采用螺钉紧固、楔块定位的形式。在不锈钢零件分开的两块中。有一直接带有斜面起楔紧作用。