金属型尊龙凯时又称硬模尊龙凯时，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得尊龙凯时的一种尊龙凯时方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），又叫型尊龙凯时。一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。尊龙凯时的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出尊龙凯时；水平分型多用来生产薄壁轮状尊龙凯时；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂尊龙凯时的尊龙凯时。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

一般情况下，精密尊龙凯时件尺寸精度是受尊龙凯时结构、尊龙凯时材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使尊龙凯时的收缩率产生变化，导致尊龙凯时尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密尊龙凯时尺寸精度缺陷的因素： （1）尊龙凯时结构的影响：a. 尊龙凯时壁厚，收缩率大，尊龙凯时壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。 （2）尊龙凯时材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的尊龙凯时收缩率如下：尊龙凯时收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为尊龙凯时尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、尊龙凯时结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 （3）制模对尊龙凯时线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 （4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。 （5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 （6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。