3D打印熔模尊龙凯时问题解决：对于熔模尊龙凯时工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3D软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。

树脂直接熔模尊龙凯时案例总结，焙烧后壳内未见焦油状残渣，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢尊龙凯时各项指标与采用蜡模生产的尊龙凯时一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４标准，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度Ｒａ 为３．２μｍ，尊龙凯时表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

影响精密尊龙凯时件尺寸精度的因素：

　　一般情况下，精密尊龙凯时件尺寸精度是受尊龙凯时结构、尊龙凯时材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使尊龙凯时的收缩率产生变化，导致尊龙凯时尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密尊龙凯时尺寸精度缺陷的因素：

　　(1)尊龙凯时结构的影响：a. 尊龙凯时壁厚，收缩率大，尊龙凯时壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　(2)尊龙凯时材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的尊龙凯时收缩率如下：尊龙凯时收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为尊龙凯时尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、尊龙凯时结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　(3)制模对尊龙凯时线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

　　(5)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

　　(6)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

精密尊龙凯时和普通尊龙凯时，是两种不同的尊龙凯时方式，不过精密尊龙凯时的要求更高，精密性更好。按照功能来说，精密尊龙凯时和不锈钢精密尊龙凯时的功能是一样的，这一点毋庸置疑。不同的只是不锈钢使用时间较长而且极为抗热而已，区分这两种你就可以快速的选择你想要哪种了，不必纠结。 精密尊龙凯时件在操作技巧和注意事项方面都有很高的要求。只有精心设计、合理调控、严格操作，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求和要求。